8827太阳集团

预拌混凝土使用说明书

尊敬的顾客：

您好！感谢您选择使用我公司的预拌混凝土产品。

与混凝土预制构件不同，预拌混凝土（拌合物）属半成品，有其不同特性。若要保证使用预拌混凝土浇筑的混凝土结构实体质量，除由我公司进行生产、运输等环节的质量控制外，还需要您在订购、验收、输送、浇筑、振捣、养护等多个环节加以有效控制。为了加强相互沟通、理解并与您一道携手创建优质工程，我公司根据有关法律、法规、规章、行政规范性文件、技术标准及工程经验编制此说明书，希望对您能有所帮助。

❊关于预拌混凝土的订购

购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。合同内应包含订货单，订货单的内容应至少包括订货单位及联系人、施工单位及联系人、工程名称、浇筑部位及浇筑方式、混凝土标记、标记内容以外的技术要求、订货量、交货地点、供货起止时间。合同签订后，我公司按订货单组织生产和供应。

风险提示：如果您订购的预拌混凝土中包含特制品（如高强混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、轻骨料混凝土、重混凝土等）或订购的常规品包含抗渗等级之外的其他长期性能、耐久性要求时，请务必提前与我公司进行沟通，确保必要的技术、生产供应条件准备时间！

❊关于预拌混凝土标记

1、预拌混凝土标记应清晰表达对预拌混凝土的性能要求，其内容及格式应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。

风险提示：预拌混凝土标记，包含预拌混凝土的类别、可能包含特制品混凝土的种类、包含强度等级、包含坍落度控制目标值及坍落度等级代号（自密实混凝土为扩展度控制目标值及扩展度等级代号）、可能包含耐久性等级代号及设计值、包含标准号等内容信息。标记的表达规则细节较多，如未经过专项学习培训很难准确掌握。可能存在性能表达不准确的质量风险及书写不规范的技术资料风险。同时，有的混凝土性能要求（如坍落度控制目标值）涉及配合比设计及质量验收，有时可能还会影响价格。鉴于以上情况，为确保预拌混凝土性能要求的有效沟通及技术资料的一致性、规范性，请依据我公司提供的配合比资料或发货单进行技术资料的整理，也可与我公司技术人员进行沟通后确定，不可随意表达。如有特殊情况，请及时与我公司联系。

2、预拌混凝土标记未能充分表达的有关性能要求，应在相关技术资料中的“其他要求”中做出清晰描述。

风险提示：因GB/T 14902制定的标记规则的缺陷，部分重要性能指标（涉及施工性能、配合比设计及价格结算等）不能充分表达。如粗骨料的最大粒径要求（如细石混凝土）及防冻需求等。

❊关于来料加工

1、如您采用来料加工（提供水泥）模式与我公司进行合作，请选择购进质量控制能力较强的正规厂家生产的产品。

提示：我公司会按照相关标准对进场的所有原材料进行进场检验。但是，按照相关标准抽样检验并不能完全规避所有质量风险。如我公司已按标准要求进行检验控制，但您提供的原材料产生了不可控的质量波动时，该类风险您承担。选择购进质量控制能力较强的正规厂家生产的产品可有效降低该类风险。

2、贵工程提供的每立方混凝土中水泥供应量视为商务结算指标，不作为配合比技术指标使用。

提示：配合比应依据相关标准经过设计、验证确定并根据使用效果进行适度调整。配合比质量由我公司根据实际情况进行把控，不会也不应该根据各工程提供的不同水泥用量进行确定。您供应的水泥用量折算成的金额与来料加工费共同组成混凝土的价格，只具有商务属性。

3、请及时供应水泥，确保施工时使用您提供的水泥进行生产。

提示：延迟供应时不能确保施工时使用您提供的水泥，可能存在技术资料方面的风险。

❊关于交货验收

1、交货时，需方应指定专人及时对供方所供预拌混凝土的质量、数量进行确认。

风险提示：验收确认人员应具备相应的资格、能力及责任心，否则可能引发错判的风险！

2、卸料前，请仔细查验混凝土发货单相关内容，确认无误后方可卸料；卸料过程中发现异常时应及时停止浇筑并与我公司联系处理。

风险提示：卸料前，应核验发货单中需方、工程名称、楼号与浇筑部位、混凝土标记等重要信息，否则易发生浇筑错误，引发质量事故！卸料过程中混凝土如出现明显离析，强行浇筑可能会造成堵管，甚至造成结构实体混凝土跑浆漏浆，引发后续质量问题！

3、供货量的确认：预拌混凝土供货量应以体积计，计算单位为立方米。预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝土拌合物质量除以混凝土拌合物的表观密度求得（注：一辆运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部原材料的质量之和求得，或可由运输车卸料前后的重量差求得）。预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过±2%。

风险提示：如您在现场设立磅秤对重量进行复核，请确保磅秤吨位满足使用要求，磅秤质量及磅秤检定、使用符合相关规定。重量的偏差可能源于：1）生产过程中，每种原材料的计量均有合理波动范围，用量最大的骨料每盘计量允许偏差为±3%，累计计量允许偏差为±2%。因此每车混凝土重量正常情况下在±2%范围内合理波动；2）检定合格的您的磅秤与检定合格的我公司的计量秤之间可能也会存在一定的合理差异；3）使用磅秤进行重量复核的车辆有时可能存在卸料不完全的情况；4）使用磅秤进行重量复核的车辆有时可能存在等待时间过长，混凝土粘罐的情况；5）贵工程的磅秤使用过程中维保工作不充分，出现异常偏差；6）其他特殊情况。如您以工程实际量进行复核，量的偏差可能源于：1）混凝土方量的正常偏差；2）实体浇筑尺寸的控制水平，如大面积结构表面标高的控制、竖向结构涨模、跑模的影响，路面结构基层的平整度及变形情况等；3）浇筑过程中每车混凝土卸料的完全性及粘罐情况；4）泵车料斗及泵管内混凝土的残留情况；5）其他部位混凝土的调用情况；6）其他特殊情况。我公司承诺保质、保量向贵工程供应。如出现供应量的争议，请与我公司进行联系，共同查找原因予以解决。对于未经核实的单方面处理结果，我公司不予认可！

❊关于交货检验

1、承担检验单位

预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。

风险提示：混凝土结构工程质量与预拌混凝土生产质量（原材料、计量、搅拌、运输）及预拌混凝土使用质量（输送、浇筑、振捣、养护）密切相关。其中，预拌混凝土生产运输质量由我公司负责控制，预拌混凝土使用质量由贵工程负责控制。交货检验是双方交接预拌混凝土（拌合物）、区分质量责任的主要依据，请您一定重视！

2、检验项目

常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能；掺有引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量。特制品还应按相关标准和合同规定检验其他项目。

3、检验频率

1）混凝土坍落度检验及混凝土强度检验的取样频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的规定：每100盘，但不超过100m³的同配合比混凝土取样次数不应少于1次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m³时取样次数不应少于1次；当1次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³取样不应少于1次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次；

2）混凝土耐久性能检验的取样频率应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的规定：对于同一工程，同一配合比的混凝土，检验批不应少于一个；

3）混凝土的含气量、扩展度及其他项目检验的取样频率应符合国家现行有关标准和合同的规定。

4、试样抽取与试件制作

混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。

风险提示：鉴于混凝土搅拌运输车的特性，在卸料量的1/4至3/4之间抽取可确保试样的代表性。混凝土的性能具有时变性，请确保在标准规定的时限内完成取样、检验及试件制作，否则可能发生质量误判！

5、检验依据

1）混凝土拌合物坍落度、扩展度、含气量和表观密度的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定。

风险提示：请确保工程现场具备坍落度筒、捣棒、底板等基本试验条件。不规范的试验条件会对试验结果造成较大影响。

2）混凝土强度试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定。

风险提示：交货检验过程中，混凝土强度试验全过程必须依据标准要求得到有效控制：请务必购买、使用正规厂家生产的质量较好的试模用于混凝土抗压强度试件的制作。试模、试件的尺寸、平面度、相邻面夹角等指标必须符合相关标准的要求，必要时应进行检查确认方可进行试验，否则会对试验结果产生极大影响，造成质量误判！试件制作人员、取样、振实捣实、脱模前养护、脱模时间、脱模后的养护必须符合相关标准的规定！我公司可配合提供相关方面的培训，如有需要，请及时与我公司进行联系。

3）混凝土长期性能和耐久性能试验方法应符合应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的规定。

4）对合同中特殊要求的其他检验项目，其试验方法应符合国家现行有关标准的规定；无标准的，则应按合同规定进行。

6、质量评定

1）混凝土坍落度、扩展度和含气量的检验结果分别符合GB/T 14902-2012第6.2、6.3、6.4条规定时为合格（坍落度控制目标值≥100mm时，满足目标值±30mm；扩展度控制目标值≥350mm时，满足目标值±30mm；混凝土含气量实测值不宜大于7%，并与合同规定值的允许偏差不宜超过±1.0%）。若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行复检，当复检结果符合上述规定时，应评定为合格。

风险提示：《预拌混凝土交货检验记录表》中混凝土坍落度第1次检验结果合格时，无需再做第2次。

2）混凝土强度应满足设计要求，检验评定结果符合GB/T 50107时为合格。

风险提示：请做好试验计划，尽可能确保试件组数满足统计方法评定要求，降低评定风险。

3）混凝土耐久性能应满足设计要求，检验评定结果符合JGJ/T 193时为合格。

4）当需方提出其他混凝土性能要求时，试验结果应满足标准或合同的要求。

7、交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。

风险提示：请及时向我公司报送《预拌混凝土交货检验记录表》及强度检验报告等相关资料，以确保混凝土合格证的顺利办理。

❊关于预拌混凝土使用的质量控制

混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。

1、模板

模板工程，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666等有关标准、规范、规程及规定的要求进行控制。在此要特别提醒的是：

1）模板与混凝土的接触面应平整、清洁（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204），应清理干净并涂刷脱模剂；当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模；模板拆除后应将其表面清理干净。

风险提示：模板表面不清洁易导致出现麻面、夹渣等缺陷，影响表面回弹强度！模板表面未有效涂刷脱模剂、脱模过早、脱模后不清理模板，极易造成粘模，混凝土结构表面遭到破坏，不仅影响美观，还会导致表面回弹强度的降低及混凝土内部水分散失的加快从而影响结构实体质量。

2）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度至少应达到设计混凝土强度等级值的50%。

提示：立杆间距过大、拆模过早易引发受力裂缝、粘模及混凝土过度失水强度下降的质量问题。

2、输送

混凝土的输送，应按照《混凝土结构工程施工规范》GB 50666等有关标准、规范、规程及规定的要求进行。在此要特别提醒的是：

1）混凝土输送、浇筑过程中严禁加水。

提示：输送过程中任意加水会造成混凝土水胶比超过设计值，引起混凝土离析、堵管、混凝土强度及外观质量下降等严重质量问题。混凝土坍落度与控制值偏差超出标准规定的范围时可联系我公司添加随车外加剂进行调整，但混凝土超出有效使用时间时应停止使用或视具体情况改作他用。

2）采用泵送方式进行混凝土输送时，应符合现行国家标准GB 50666及《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定。使用混凝土输送布料设备时，应符合GB 50666的有关规定。

提示：混凝土输送泵性能不良、泵送操作不规范、泵送设备及泵管清理不干净、泵送设备及泵管布置不合理等情况极易造成堵管，并给后续混凝土的使用造成较大影响。输送混凝土前，应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；宜先输送水泥砂浆对输送泵和输送泵管进行润滑，然后开始输送混凝土；输送泵管的水泥砂浆应收集后运出，不得浇筑入主体结构！

3、浇筑

混凝土的浇筑，应按照GB 50666等有关标准、规范、规程及规定的要求进行。在此要特别提醒的是：

1）浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。（GB 50666-2011强条）

提示：落地灰极易造成堵管及工程实体质量缺陷。

2）宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。

提示：使用同一泵送设备交叉泵送不同强度等级混凝土，特别是泵管较长时，极易发生不同强度等级混凝土错位浇筑的情况。低强度等级混凝土浇筑入高强度等级结构部位将引发严重的质量事故。应制定严格的质量控制措施，防止低强度等级混凝土浇筑入高强度等级结构部位！

3）混凝土应分层浇筑，分层厚度：使用振动棒振捣时，混凝土分层振捣的最大厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍。

提示：浇筑过程中应分层浇筑、振捣。一次性浇筑高度过大，无法保证振捣密实。当混凝土内部不密实时，混凝土强度等级会受到较大影响！当气泡、水分聚集于模板交界面而未能有效排出时，混凝土表面会留存大量气孔、水泡孔，出现麻面、疏松等外观质量问题，也会导致回弹强度的降低！

4）混凝土从运输到输送入模的延续时间应符合：

提示：混凝土运输过程中会因交通原因而产生时间间歇，运输到现场的混凝土也会因为输送等原因而产生时间间歇，在混凝土浇筑过程中也会因为不同部位浇筑及振捣工艺要求而减慢输送产生时间间歇。对各种原因产生的总的时间间歇应进行控制，总的时间延续应符合限制要求。

4、振捣

混凝土的振捣，应按照《混凝土结构工程施工规范》GB 50666等有关标准、规范、规程及规定的要求进行。在此要特别提醒的是：

1）使用振动棒振捣时，混凝土分层振捣的最大厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；使用平板振动器时，混凝土分层振捣的最大厚度为200mm。

提示：混凝土分层振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配，以免发生因振捣设备原因而产生漏振或欠振情况。如某50型振动棒，棒头长度480mm，作用半径300mm，则最大分层厚度为480mm*1.25=600mm，最大振捣插点间距为300mm*1.4=400mm，振动棒与模板的最大距离为300mm*50%=150mm。

2）使用振动棒振捣时，混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时应结束该部位的振捣，不应漏振、欠振、过振，确保各个部位混凝土密实、均匀。

提示：混凝土漏振、欠振会造成混凝土不密实，从而影响混凝凝土结构强度等级。混凝土过振容易造成混凝土泌水以及粗骨料下沉，产生不均匀的混凝土结构，易引发裂缝。

5、养护（保湿）

混凝土浇筑完成后，应按照《混凝土结构工程施工规范》GB 50666等有关标准、规范、规程及规定的要求进行养护。在此要特别提醒的是：

1）养护方式：混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素采用洒水、覆盖、喷涂养护剂中的一种或多种养护措施。

提示：请务必按照标准规范的要求对混凝土结构实体及时采取有效的养护措施。养护措施不到位，将会带来表层疏松、碳化深度测量值增大、回弹强度降低、裂缝、结构实体质量下降等质量风险和实体验收风险！

2）养护时间应符合：采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥的混凝土不应少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土不应少于14d。

3）洒水养护：洒水养护应持续保持结构处于饱和湿润状态，避免干湿循环，防止产生裂缝；应注意控制水温与结构实体温度的差异，防止产生温差裂缝；当日最低温度低于5℃及冬期施工时，不应采用洒水养护。

提示：干湿循环会造成干缩湿胀变形，增加裂缝风险；对于室外受到高温、阳光暴晒影响的长结构，如挡土墙，大型水池，如使用温度较低的地下水洒水养护存在温度裂缝的风险。该类结构适于雾状持续喷淋或覆盖毛毡并保持毛毡湿润的方式进行保湿养护。

4）覆盖养护：无模板裸露部位，振捣抹面完成后应立即覆盖塑料薄膜；冬期施工时的柱结构，拆模后应立即包裹塑料薄膜（或喷涂养护剂）。塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面且内表面应保持有凝结水。

提示：工程实践证明，覆盖塑料薄膜是非常有效的保湿养护方法。覆盖养护应及时，应尽量减少混凝土裸露时间，防止水分蒸发。特别提醒的是，对于无模板裸露部位，特别是在高温多风干燥天气下，不宜过度追求表面的光滑程度，应尽早覆盖以降低裂缝发生风险。当对表面光滑程度有特殊要求时，应确保在混凝土初凝前和终凝前分别对混凝土裸露表面进行抹面处理（用铁板压光磨平两遍或用木蟹抹平搓毛两遍）以弥合早期产生的塑性收缩裂缝，抹面完成后立即覆盖塑料薄膜。即使采取二次抹面措施，也同样存在因处理不及时残留表面裂缝的风险！

5）喷涂养护剂：冬期施工时，混凝土墙体拆模后，表面宜立即喷涂养护剂进行保湿养护。养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求，保湿效果应通过试验检验。

提示：冬期施工时无法采用洒水方法养护，墙体结构也不易覆盖，因此应喷涂养护剂进行保湿养护。目前，市场上的养护剂质量、价格差异非常大，为确保养护效果，请选择使用正规厂家生产的合格产品并按照说明书的要求使用。特别提醒的是，养护剂成分繁多，作用原理不同，应通过试验评估养护剂对碳化深度及回弹强度的影响。

6）柱、墙混凝土养护要求：地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间不应少于3d，脱模后宜较其他结构适当增加养护时间。柱、墙混凝土带模养护结束后应至少采取洒水、覆盖或喷涂养护剂中的一种方法继续养护。

提示：由于地下室基础底板与地下室底层墙柱以及地下室结构与与上部结构首层墙柱施工间隔时间通常都会较长，在这较长的时间内基础底板或地下室结构的收缩基本完成，对于刚度很大的基础底板或地下室结构会对与之相连的墙柱产生很大的约束，从而极易造成结构竖向裂缝的产生，对这部分结构增加养护时间是必要的。混凝土带模养护在实践中证明是行之有效的，带模养护可以解决混凝土表面过快失水的问题，也可以解决混凝土温差控制问题。在带模养护的条件下混凝土达到一定强度后，可拆除模板进行后期养护。拆模后采用洒水养护方法，工程实践证明养护效果好（冬期施工不适用）。带模养护及脱模后养护如不能得到有效保证，不仅会提高发生裂缝的风险，混凝土结构实体表面回弹强度也会明显降低，为结构实体的验收带来不利影响。

7）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。

提示：混凝土在未达到一定强度时，踩踏、堆放荷载、安装模板及支架等易于破坏混凝土内部结构，导致混凝土产生裂缝及影响混凝土后期性能。

8）同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。

提示：实体结构部位采取的保湿、保温养护措施，同条件养护试件均应采取，否则易造成同条件养护试件发生异常失水、受冻等现象，形成数据的误判。

❊关于特殊施工

1、冬期施工

冬期施工时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104等有关标准、规范、规程及规定的要求采取质量保证措施。在此要特别提醒的是：

1）当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。

提示：我国的气候属于大陆性季风型气候，在秋末冬初（进入冬期施工前）和冬末春初（退出冬期施工后）时节，常有寒流突袭，气温骤降5℃~10℃的现象经常发生，此时会在一两天之内最低气温突然降至0℃以下，寒流过后气温又恢复正常。因此，为防止短期内寒流袭击造成新浇筑的混凝土发生冻结损伤，特规定当气温骤降至0℃以下时，混凝土应按冬期施工要求采取应急防护措施。

2）混凝土输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。

提示：混凝土输送机具及泵管均为金属材质，导热系数较大。为混凝土输送泵架设保温棚、在泵管上包裹干燥毛毡、预热输送机具及泵管等措施可有效降低混凝土输送过程中的热量损失，提高混凝土强度增长速率，降低受冻及堵管风险。

3）混凝土浇筑前，应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温。

提示：地基、模板与钢筋上的冰雪在未清除的情况下进行混凝土浇筑，会对混凝土表观质量（色差、脱皮、回弹强度下降）以及钢筋粘结力产生严重影响。混凝土直接浇筑于冷钢筋上，容易在混凝土与钢筋之间形成冰膜，导致钢筋粘结力下降。

4）宜采用综合蓄热法施工，不宜采用负温法施工。

提示：采用综合蓄热法养护的混凝土，可执行较低的受冻临界强度值：当室外最低气温不低于-15℃时，受冻临界强度不应低于4.0MPa（C50及以上强度等级混凝土、抗渗混凝土、抗冻融混凝土有专项要求）。混凝土中掺入适量的减水、引气以及早强剂或早强型外加剂也可有效地提高混凝土的早期强度增长速度；同时可取消混凝土外部加热措施，减少能源消耗，有利于节能、节材。综合蓄热法不仅能保证施工质量、降低工程造价，还能提高建设效率，是目前最为广泛应用的冬期施工方法。只有不易保温养护且对强度增长无具体要求的一般混凝土结构（不得用于重要结构和部位），才可采用掺防冻剂的负温养护法进行养护。当综合蓄热法、负温养护法不能满足施工要求时（如冬期施工预制箱梁要控制预应力张拉时间时），可采用暖棚法、蒸汽加热法、电加热法等方法进行养护。

5）混凝土浇筑过程中严禁加水！

提示：输送、浇筑过程中任意加水不但会降低混凝土的强度，而且会快速降低混凝土拌合物的温度，极易造成堵管及结构实体遭受冻害等质量事故。

6）混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。

提示：及早覆盖塑料薄膜、毛毡保温材料并压实可有效实现保水、蓄养混凝土原始热量、减少热量损失，对尽早达到受冻临界强度极为有利，可有效降低混凝土受冻风险，确保实体质量。

7）模板和保温层的拆除除应符合常规要求外，尚应符合：混凝土强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5℃；对墙、板等薄壁结构构件，宜推迟拆模。

提示：拆除模板、保温层后，混凝土立即暴露在大气环境中，降温速度过快或者与环境温差较大，会使混凝土产生温度裂缝。对于达到拆模强度而未达到受冻临界强度的混凝土结构（如墙体结构、使用快拆支架体系的顶板结构），应采取保温材料继续进行养护。

8）混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。

提示：防止产生温度应力裂缝。

9）在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。

提示：冬期施工期间，应在拆模后的竖向结构表面及时覆盖塑料薄膜或涂刷养护剂进行保湿养护。保湿养护措施不到位会造成混凝土回弹强度及实体质量的下降！涂刷的养护剂应为正规生产厂家的合格产品。不同成分的养护剂具有不同的性能特征，宜通过试验评估养护剂对碳化深度及回弹强度的影响。

2、高温施工

当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。高温施工采取的措施应符合GB 50666的有关要求。在此要特别提醒的是：

1）混凝土输送泵、管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。

提示：艳阳高照的高温时段不仅气温高，阳光辐射亦很强烈。暴露于阳光下的混凝土输送泵、管等金属材质极易达到很高的温度。混凝土拌合物通过凝土输送泵、管输送时（特别是泵送间歇时），水泥水化速率会极具加快，外在表现为混凝土温度升高，泵损加大，更甚者混凝土丧失流动性并在泵管内产生初凝现象，给质量及施工带来较大隐患。为混凝土输送泵架设遮阳棚，在暴露于阳光下的泵管上覆盖浸水毛毡等措施可有效隔离阳光辐射并利用水的蒸发吸热达到控制以上现象的目的。

2）混凝土浇筑宜在早间或晚间进行。

3）混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得积水。

提示：环境高温及阳光辐射会导致模板及钢筋达到很高的温度。与混凝土拌合物接触时，会造成水泥水化速率异常加快和混凝土流动性的快速降低，给施工及质量带来不利影响。浇筑前洒水降温可大大改善不良影响。

4）混凝土应连续浇筑。浇筑过程中，当混凝土水分蒸发较快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。

提示：交通高峰期非正常供应时间，除采取间歇泵送确保不堵管外，尚应关注浇筑面中断浇筑的持续时间，采取循环浇筑、加强振捣、防风遮阳、喷雾等措施防止产生冷缝。大面积浇筑情况下，应确保浇筑顺序安排合理、资源配置充足，防止在资源不足的情况下出现施工面过大的情况。

5）混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

提示：高温施工期间混凝土内部水分蒸发速率较快，应特别注意混凝土的保湿养护工作。对于混凝土结构无模板裸露表面，振捣抹面完成后宜立即覆盖塑料薄膜，从而降低裂缝发生风险。

3、雨期施工

雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。雨期施工采取的措施应符合GB 50666的有关要求。在此要特别提醒的是：

1）雨期施工期间，应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。

提示：模板脱模剂如不耐雨水冲刷，极易粘模而破坏混凝土结构表面外观质量，降低回弹强度，加快混凝土内部水分的散失。模板如不及时、有效清理，将对后次施工造成更加严重的影响。

2）小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积作业的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。雨期施工期间，应采取防止模板内积水的措施。模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。

提示：雨水进入混凝土拌合物内部会使混凝土水胶比增大，对混凝土强度造成严重影响。同时，雨水的混入还会造成混凝土离析，引起较大的质量缺陷。混凝土浇筑前，应及时了解天气情况，尽可能避开降雨期间施工。当必须施工时（降雨期间及降雨后施工前），应当采取基槽或模板内排水、泵送设备防雨、浇筑作业面防雨覆盖等措施。

3）混凝土浇筑过程中，因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。

提示：补救措施可采用补充水泥砂浆、铲除表层混凝土、插短钢筋等方法。

4）混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。

4、大体积混凝土施工

大体积混凝土施工时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《大体积混凝土施工标准》GB 50496等有关标准、规范、规程及规定的要求采取质量保证措施。在此要特别提醒的是：

1）大体积混凝土系指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

提示：大体积混凝土不仅指尺寸较大的大体量基础底板，塔吊基础、承台、大柱、厚墙、宽梁、厚板通常也具有大体积混凝土的特征，特别是使用强度等级较高的混凝土时，亦应按照有关要求采取措施防止出现温度应力裂缝。不仅冬期施工期间，常温施工及高温施工期间都可能存在温差裂缝风险。

2）请合理选择验收龄期，并经设计单位确认。

提示：大体积混凝土的验收龄期一般为60d或90d。验收龄期确定后请及时告知我单位以利于各项技术措施的准备。如果大体积混凝土的验收龄期定为28d，我单位只能按照无大体积特征要求的普通混凝土进行配合比设计，由此带来的温度裂缝风险将由贵工程承担。

3）浇筑基础大体积混凝土，应有排除积水或排除混凝土泌水的有效技术措施。

提示：混凝土浇筑前，基坑可能因雨水或洒水产生积水，混凝土浇筑过程中也可能产生泌水，为了保证混凝土浇筑质量，可在垫层上设置排水沟和集水井。

4）请合理控制拆模时间、保温养护时间及保湿养护措施，控制温差，防止裂缝。

提示：过早拆模及撤除保温养护措施极易造成过大温差导致裂缝；在混凝土内部热量尚未散失充分的早期阶段应以带模养护或覆盖塑料薄膜的方式进行混凝土的保湿养护，在此阶段洒水（特别是温度较低的地下水），极易造成混凝土结构表面温度的快速降低而产生温度裂缝。当混凝土浇筑体表面以内40mm~100mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护，此时如未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束（冬期施工不适用洒水养护）。大体积混凝土的养护时间应根据施工方案确定。

❊关于技术资料

供方按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的出厂合格证。

风险提示：出厂合格证的办理需要您及时提供《预拌混凝土交货检验记录表》等技术资料及相关信息。请及时安排专业人员携带相关资料到我公司办理。资料、信息提供不及时可能存在出厂合格证办理滞后从而带来影响结构实体验收的风险！

❊现行国家或行业标准：

1、《预拌混凝土》GB/T 14902；

2、《混凝土质量控制标准》GB 50164；

3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107；

4、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080；

5、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081；

6、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082；

7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10；

8、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104；

9、《混凝土结构通用规范》GB 55008；

10、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666；

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204；

12、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193；

13、《大体积混凝土施工标准》GB 50496；

14、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T 50146